Víte, jaký je rozdíl mezi třecím strojem a lisem?

Třecí strojje zařízení, které ohřívá a tvaruje kov prostřednictvím tepla generovaného třením. Obecně se dělí na dva typy: vertikální třecí stroj a horizontální třecí stroj. Vertikální třecí stroj se používá hlavně pro zpracování dílů, jako jsou rotující hřídele a ozubená kola, a horizontální třecí stroj se používá pro výrobu tvarovaných dílů. Princip třecího stroje spočívá v vložení kulaté nebo čtvercové tyče do třecího stroje, nastavení části třecí hlavy a zahřátí tyče při vysokorychlostním tření, aby se deformovala nebo tvarovala.

Tyto dva objekty vytvářejí teplo prostřednictvím tření a třecí síla generovaná kontaktním povrchem třecího páru se používá k přenosu výkonu a funkce je realizována kombinací struktury s uzavřenou smyčkou výkonu, systému aplikace síly a automatického řízení. Poté použijte vysokou teplotu ke zpracování kovu, abyste změnili jeho materiálové vlastnosti a nakonec dosáhli účelu tváření.

Lis je obráběcí stroj používaný pro lisování za studena nebo vytlačování za studena. Oblíbeným chápáním je lisování, hnětení a štípání. Jedná se o zařízení pro vytlačování nebo tvarování zpracovávaného kovu. Ve zpracovatelském průmyslu je lis jedním z nejdůležitějších zařízení a je široce používán v lehkém průmyslu, těžkém průmyslu, letectví, automobilovém průmyslu, elektronice a dalších průmyslových odvětvích. Lisy se dělí na vysekávací lisy, kyvadlové lisy, válečkové lisy, tlakové licí stroje atd. podle různých forem.

I když obojíTřecí stroja lis jsou zpracovatelská zařízení, mezi nimi jsou zřejmé rozdíly v principu a použití. Za prvé, třecí stroj se používá pro ohřev a tváření kovů, zatímco lis se používá pro lisování za studena a vytlačování za studena, což je také největší rozdíl. Za druhé, režim jízdy je jiný. Třecí stroj využívá motor k pohonu části třecí hlavy, aby se otáčel a generoval třecí ohřev, zatímco lis je poháněn hydraulickým nebo mechanickým pohonem a používá se ke zpracování kovových desek, trubek atd.

‌Struktura třecího páru‌: Hnací kolo a hnané kolo (nebo vzorek a třecí těleso) přenášejí pohyb a sílu prostřednictvím třecí síly kontaktní plochy. Aby se zabránilo sklouznutí, obvykle se používají materiály s vysokým koeficientem tření (jako je pryž, azbest atd.) nebo se používá přetlak (jako jsou pružinová zařízení). Pohonný systém‌: Motor (jako je střídavý motor Panasonic) pohání vřeteno a výkon je přenášen na třecí pár prostřednictvím synchronního řemene nebo redukčního mechanismu. Například rozsah otáček vřetena vertikálního univerzálního testeru tření a opotřebení může dosáhnout 10-2000 ot/min a vysoce přesného přenosu síly je dosaženo pomocí synchronního řemenu s kruhovým obloukem.

Proces kontroly síly a zatížení je následující. Zatížení v uzavřené smyčce: Zkušební síla je aplikována závažím, pružinami nebo mikropočítačem řízenými krokovými motory. Například poté, co systém aplikace síly pružinového typu stlačí pružinu, je síla přenesena na třecí pár přes snímač zatížení, aby se dosáhlo dynamického zatížení. Automatické nastavení: Mikropočítač řídí rychlost zatížení testovací síly a podporuje funkci paměti pro vypnutí pro zajištění kontinuity parametrů a konzistence testu.

Systém měření a regulace teploty zahrnuje především měření třecího momentu: snímač se používá ke sledování třecího momentu v reálném čase a data jsou zaznamenávána v kombinaci s digitálním zobrazovacím systémem. Například spodní vodicí vřeteno je vybaveno snímačem třecí síly a citlivost je vylepšena lineárním kuličkovým ložiskem. Regulace teploty: Zahřívání vzorku a úprava teploty se provádí pomocí měřiče teploty, regulátoru výkonu nebo platinového rezistoru Pt-100 a rozsah obvykle pokrývá pokojovou teplotu do 100 °C. Některé testovací stroje podporují více nezávislých modulů regulace teploty.

Třecí strojrealizuje integrované funkce přenosu síly, přesné aplikace síly a měření dat prostřednictvím kombinace mechanického přenosu a fyzikálních vlastností třecího páru s elektronickou řídicí technologií. Třecí stroj a lis mají různé aplikace ve výrobě. První se používá hlavně pro ohřev a tváření kovů, zatímco druhý se používá pro lisování za studena a vytlačování za studena. Existují také velké rozdíly v principech a aplikacích obou. Ve zpracovatelském průmyslu jsou oba stroje široce používány a poskytují velké pohodlí pro výrobu a zpracování.